Probleemi kirjeldus ja mõju:
Puistlasti käitlemise ajalhaara ämberei sulgu täielikult, mistõttu haaratud materjal (nagu kivisüsi, liiv, kruus või teravili) valgub tõstmise või pööramise ajal maha. See mitte ainult ei vähenda töö efektiivsust ja suurendab puhastuskulusid, vaid võib ka kukkuva materjali tõttu tekitada kohapeal ohutusriske, mõjutades käitlemissüsteemi järjepidevust ja stabiilsust.
Põhjuse analüüs:
Tugev kuluminehaara ämberhambad ja lõikeserva geomeetria rike:
Pärast pikaajalist kasutamist katavad lõikeservadhaara ämberhambad kuluvad, deformeeruvad või isegi kõverduvad, mis põhjustab materjalide lõikamisel vastupidavuse suurenemist, sulgemisvahe laienemist ja võimetust moodustada tõhusat kesta.
Eriti kõvade või külmunud materjalide käsitsemisel vähendab lõikeservade ebapiisav tugevus ja teravus oluliselt haaramise efektiivsust.
Ebaühtlane pinge trossides ja asünkroonne sulgemistegevus
Theneli{0}}nööriga haaratsittoetub vastavalt avamis-/sulgemis- ja tugitoimingute juhtimiseks kahele terastrossi komplektile. Kui nelja terastrossi pikkused erinevad oluliselt või pinge on valesti reguleeritud, põhjustab see sulgemise ajal kopa lõugade jõu ebaühtlast jaotumist. Üks külg sulgub esimesena, samal ajal kui teine jääb maha, mille tulemuseks on "kõvera suu" nähtus, mis vähendab üldist haardejõudu ja tihendusvõimet.
Süstemaatilised lahendused
Rakendage tipptasemel{0}}seisundi jälgimise ja parandamise süsteem:
Koostage regulaarne kontrollimise kontrollnimekiri, tehes visuaalseid ja mõõtmisi kontrollimisihaara ämberlõiketerad enne iga vahetust või igapäevast tööd.
Kasutage lõikeservade ehitamiseks ja parandamiseks kulumiskindlaid{0}}keevitusvardaid, taastades nende esialgse geomeetrilise profiili ja kõvaduse; kaaluge kopa hammaste väljavahetamist, kui kulumine ületab 30% algsest paksusest.
Lõiketulemuslikkuse parandamiseks valige erinevate materjalide jaoks (nt ühtlane pinnas, killustik) erinevad lõikeserva kujundused- (tasane serv, hammastega serv jne).
Pingete sünkroniseerimise reguleerimine ja trossi pikkuse standardimise juhtimine
Kasutage pingemõõturit nelja terastrossi pinge kontrollimiseks ja reguleerimiseks, tagades, et iga trossikomplekti pingehälve ei ületa 5% nimiväärtusest.
Kehtestada terastrossi vahetamise ja lõikamise standardid, et tagada kõigi nelja trossi võrdne pikkus; on soovitatav kasutada -pöörlemisvastaseid terastrosse, et vähendada enese-väändumise mõju sünkroonimisele.
Suletud-asendiandurite lisamine elektri- või hüdrosüsteemile võimaldab reaalajas-jälgidahaara ämberasendisse, mis võimaldab sulgemistoimingu{0}peenhäälestamist ja tagasiside juhtimist.
Ennetava määrimise ja rihmarattasüsteemi hoolduse teostamine
Määrimispunktide kaardi väljatöötamine, et selgelt määratleda määrimistsüklid ja määrdetüübid kriitiliste punktide jaoks, nagu hingetihvtid ja rihmaratta laagrid.
Kasutage tsentraliseeritud määrdesüsteemi või suure -jõudlusega,- kauakestvat määret, mis sobib karmidesse töötingimustesse.
Kontrollides regulaarselt rihmaratta soonte kulumist, tuleks rihmarattad välja vahetada, kui kulumissügavus ületab 25% terastrossi läbimõõdust, et vältida soone deformatsiooni, mis võib põhjustada trossi hüppamist või ebanormaalset kulumist.
