Kodu > Blogi > Sisu

Kuidas valida oma konkreetse rakenduse jaoks õige nelja{0}}nöörihaarats?

Dec 29, 2025

I. Tehnilised omadusednelja{0}}nöörihaarde kopp
Struktuurne koostis:

Neli terastrossi kontrollivad avamist, sulgemist ja tõstmist, mille tulemuseks on stabiilne struktuur ja tugev haardejõud.

Tavaliselt koosneb see haaratsiplaatidest, tugivarrastest, ülemisest ja alumisest põiktaladest, rihmarattaplokkidest ja terastrossisüsteemist.

Materjal on enamasti ülitugev{0}}kulumiskindel-teras, mis sobib rasketeks-ja kõrgsageduslikeks{3}}toiminguteks.

Sõidumeetod:

Kasutatakse koos topelt-trummigakraana, üks köis avamiseks ja sulgemiseks ning teine ​​tõstmiseks.

See võimaldab integreeritud toimimist haaramisel, käsitsemisel ja mahalaadimisel.

Kohaldatavad kraanad:

Sobib pukk-kraanadele, sildhaaratsidega mahalaadijatele, ujuvkraanadele jne.

four rope grab

 

Valige meetod:

Valige lõuaplaadi kuju ja materjal selle põhjalnelja köiega klapphaarats materjali tüübi kohta (nt kivisüsi, maak või teravili).

Valige sobiva mahu ja kaaluga haarats vastavaltkraana's nimitõstevõime ja tööklass.

Arvestage terastrossi läbimõõdu ühilduvust kraana trumliga.

 

Kulude kaalutlusedhaara ämber:

Lisaks ostuhinnale tuleb hinnata selliseid tegureid nagu kasutusiga, hoolduskulud ja energiatõhusus.

 

Rakenduse stsenaariumid:
Sadamaterminalid: kasutatakse puistlasti, nagu kivisüsi, maak ja tera, peale- ja mahalaadimiseks.

 

Elektrijaamad ja terasetehased: kasutatakse kivisöe, rauamaagi pulbri ja vanaraua virnastamiseks ja taaskasutamiseks.

 

Kaevandused ja laoplatsid: kasutatakse materjalide teisaldamiseks, virnastamiseks ja veoautodele laadimiseks.

 

Siseveetransport: kasutatakse koos ujuvkraanadega liiva, kruusa, tsemendi jne laadimiseks ja mahalaadimiseks.


Korduma kippuvad küsimused ja lahendused

Probleem Võimalikud põhjused Lahendused
Laaditi ebapiisavalt andmeid. Lõuaplaadi kulumine, materjali nakkumine Vahetage kulumiskindlad-vooderplaadid ja puhastage kogunenud materjal.
Avamis- ja sulgemismehhanism ei ole paindlik. Tross hüppab rihmarattalt maha, rihmaratas takerdub. Kontrollige rihmaratta süsteemi määrimist ja reguleerige trossi soonte joondamist.
Terastross kulub kiiresti. Ühildumatu trossi läbimõõt, kehv mähise paigutus trumlil. Valige sobiv trossi läbimõõt ja optimeerige paigutusmeetod.
Struktuurne pragunemine Ülekoormus, väsimuskahjustused Ülekoormuse vältimiseks kontrollige konstruktsiooni keevisõmblusi regulaarselt.
Küsi pakkumist