1. Konteinerite positsioneerimine
Kasutamine: Täislastis ISO20 standardiga konteiner asetatakse täpselt konteineri kallutusseadme tööasendisse, kasutades-õuesiseseid transpordiseadmeid (nagu kahveltõstukid ja tõstukid).
Varustuse olek: kallurplatvorm on algses horisontaalasendis ning lukustusmehhanism (torsioonlukk) on täielikult avatud ja lähtestatud, tagades konteinerisse takistusteta sisenemise.
Eesmärk: valmistuda järgnevaks automaatseks kinnitamiseks ja kallutamiseks.
2. Positsioneerimine ja joondamine
Kasutamine: pärast konteineri paigutamistkonteineri kallutusseadeaktiveerib oma automaatse joondussüsteemi. Kasutades külgmisi juhtplaate, laserandureid või mehaanilisi piireseadmeid, reguleeritakse mahuti asendit täpselt, et tagada selle piki- ja külgmised keskjooned täpselt kallutusmasina pöörlemisteljega.
Eesmärk: 20-tollise konteineri kallutaja mahalaadimiseks kallutamise ajal ühtlase jõu jaotuse ja stabiilse raskuskeskme tagamine konteineril, seadmete ülekoormuse, struktuurilise pinge kontsentratsiooni või ootamatust ebaühtlasest laadimisest tingitud raputamise vältimine on ohutu töötamise ülioluline eeltingimus.
3. Keerake lukustusklambrit
Töötamine: Pärast positsioneerimist ulatuvad konteineri kallutusseadme ülaosas olevad neli nurga keeratavat lukku (või sarnaseid lukustusseadmeid) automaatselt välja ja pöörlevad hüdraulilise või elektrilise ajami all, lukustuvad kindlalt konteineri põhjas olevasse nelja nurgatükki.
Ohutuse kinnitus: pärast lukustamise lõpetamist saadavad andurid juhtsüsteemile signaale. Süsteem jätkab järgmise sammuga alles pärast kinnitussignaalide saamist, et kõik keerdlukud on "täielikult lukustatud ja jõu all", vältides kallutamise protsessi juhuslikku käivitamist lukustamata olekus.
4. Kallutamine (eelseadistatud nurgani 0)
Töötamine: pärast ohutuse kinnitamist aktiveeritakse peamine kallutusmehhanism (mida juhib tavaliselt suure{0}}pöördemomendiga hüdromootor või elektrimootor), mistõttu kogu lukustusplatvorm ja mahuti pöörlevad sujuvalt ümber telje.
Nurga juhtimine: pöörake joonistel ja protsessidel nõutava optimaalse mahalaadimisnurga θni (tavaliselt vahemikus 130 kraadi kuni 170 kraadi; konkreetne nurk määratakse vastavalt materjali omadustele). Seda toimingut juhib täpselt kodeerija, et tagada nurga ühtlus.
Toiteallikas: kallutusjõu annab tavaliselt kõrgsurvehüdrauliline pumbajaam, mida käitab üks või mitu mootorit, tagades sujuva ja juhitava töö.
5. Vibratsiooniline mahalaadimine (valikuline, aktiveeritakse materjali omaduste põhjal)
Kasutamine: pärast konteineri kallutamist sihtnurga alla, kui materjal on tugevalt nakkuv ja halva voolavusega (nt märg materjal), saab operaator aktiveerida kõrgsagedusvibraatori.
Seadmete koostoime: vibraator (tavaliselt paigaldatud lukustusplatvormile või konteineri kontaktpinnale) töötab lühiajaliselt, tekitades kõrge-sagedusega ja madala amplituudiga-vibratsiooni, et lõhkuda tõhusalt materjali sildu, soodustades põhjalikku ja kiiret raskusjõu mõjul konteineri uksest väljavoolu.
Valikuline: hea voolavusega materjalide puhul võib selle etapi vahele jätta ja staatiline mahalaadimine võib toimuda otse.
6. Lähtestage
Kasutamine: pärast kõigi materjalide mahalaadimise kinnitamistkonteineri kallutaminer-i kallutusmehhanism muudab sujuvalt oma suunda, viies konteineri järk-järgult tagasi kallutatud olekust algsesse horisontaalasendisse (0 kraadi).
Sujuvus: lähtestamisprotsess nõuab ka kontrollitavat kiirust, et vältida seadme kokkupõrget või järelejäänud materjalide lekkimist kiire õõtsumise tõttu.
7. Mahuti lukust vabastamine ja teisaldamine
Kasutamine: Pärast konteineri täielikku horisontaalset lähtestamist ja peatumist pöörleb väändeluku mehhanism automaatselt vastupidises suunas ja tõmbub tagasi, vabastades luku konteineri nurgaliitmikust.
Lõpetamine ja ülekandmine: protsess lõpeb pärast seda, kui juhtimissüsteem saab signaali, et kõik torsioonlukud on "täielikult lukustamata ja sisse tõmmatud". Sel hetkel saab transporditehnika tühja konteineri tööjaamast välja tõsta, valmistudes järgmiseks töötsükliks.x
